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车用PA改性塑料的未来发展趋势

  发表时间:2018年07月03日  点击数:919 次

  全球汽车塑料市场正处于发展阶段,同时市场竞争也将更趋激烈,技术革新会不断加快。新能源汽车的快速发展将为引擎盖内塑料市场带来了新的发展机遇,原因在于绿色能源汽车运行时温度低于普通汽车,其对于引擎盖内塑料耐热性的要求将低于燃油车。

  引擎盖内塑料按材料分,主要有PA材料(PA6-30%,PA66-22%)、PP材料(46%)和其他材料(2%)(PPS,PEI等)。

  按应用部件分,主要有进气歧管、发动机盖、散热器箱、前端组件、汽车摇臂盖、风扇/护套和引擎盖内其他部件。

  PA中PA6和PA66用量占总量的90%以上,在汽车上的应用比例也是如此,由于PA11和PA12具有良好的柔软性,耐油性,耐腐蚀性,耐候性,低温韧性,耐水性,尺寸稳定性,在汽车的输油管,制动管,刹车片,油箱外壳,液压容器等方面有广泛应用。用于汽车的PA材料大多需要经过改性,其中填充改性、增强改性的用量最大,另外EPDM、POE增韧改性尼龙材料也有较多的应用。最近几年的改进趋势是增加尼龙材料的流动性、耐热性、无卤阻燃等性能。

  一、高流动性尼龙

  高流动性尼龙不仅可以提高生产效率和降低加工成本,而且可以提高汽车部件的外观质量。提高性能,降低成本是材料改进的方向。

  二、高耐热尼龙

  汽车机罩下应用的新一代树脂,保持高刚性,高韧性的同时,提高耐热性和流动性,半芳香族尼龙(PA9T,聚对苯二甲酰1,9壬二胺)是代表性耐热尼龙,Zytel HTN和PPA也是半芳香族尼龙。

  三、无卤阻燃尼龙

  30%玻纤增强的PA6,密度低,容易加工,不易起霜,1.5mm样片达UL94 V-0级。

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